在制造企業(yè)的認(rèn)識(shí)里 工業(yè)4.0就是PLC?陜西自動(dòng)化系統(tǒng)公司整理了以下資料供參考，希望可以幫助大家。

說(shuō)到智能制造，我們的專家學(xué)者可以用PPT說(shuō)出一大堆的概念和道理出來(lái)，什么工業(yè)4.0應(yīng)該是什么樣的，什么中國(guó)制造2025是什么樣的，什么工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是什么樣的，較后總結(jié)說(shuō)，智能制造不過(guò)是綜合三個(gè)主流的工業(yè)生產(chǎn)模式，以物聯(lián)網(wǎng)為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，以生產(chǎn)設(shè)備為運(yùn)動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)，以人工智能軟件為計(jì)劃決策系統(tǒng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)的一種高度智能自動(dòng)化的生產(chǎn)制造方式。而當(dāng)前的主要的著力點(diǎn)，無(wú)非就是打造連接軟件與硬件的MES系統(tǒng)。

現(xiàn)實(shí)的情況是，幾乎所有的專家學(xué)者都喜歡說(shuō)制造企業(yè)對(duì)于工業(yè)4.0存在認(rèn)識(shí)誤區(qū)，一會(huì)兒說(shuō)工業(yè)4.0不可能一蹴而就，一會(huì)說(shuō)某種生產(chǎn)模式還不是工業(yè)4.0。有許多專家更是嘲諷說(shuō)，太多的制造企業(yè)對(duì)于工業(yè)自動(dòng)化的認(rèn)識(shí)還停留在PLC。

于是，我們看到了專家的誤區(qū)。其實(shí)在這個(gè)現(xiàn)象里，制造企業(yè)不存在認(rèn)識(shí)誤區(qū)，存在認(rèn)識(shí)誤區(qū)的是專家，他們太注重于所謂的概念，弄了一大堆所謂的智能制造生產(chǎn)線，而忘了工業(yè)4.0的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)都是幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高層次的生產(chǎn)自動(dòng)化。在制造企業(yè)的眼里，工業(yè)4.0是一個(gè)過(guò)程，而不是一個(gè)結(jié)果，無(wú)非就是不斷地通過(guò)自動(dòng)化改造，通過(guò)生產(chǎn)線解決方案集成，通過(guò)自動(dòng)化產(chǎn)品應(yīng)用，較終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)而已，而首當(dāng)其沖的自動(dòng)化產(chǎn)品就是PLC。不客氣地講，在制造企業(yè)的認(rèn)識(shí)里，工業(yè)4.0就是PLC。

如前所述，當(dāng)前的智能制造技術(shù)改造的現(xiàn)實(shí)課題是打造MES系統(tǒng)，PLC就是其中較核心的部件之一。一款新時(shí)代的PLC將成為制造企業(yè)技術(shù)改造方案能否落地的重要考量因素。

另外，我們還要重點(diǎn)考慮，對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，技術(shù)改造的出發(fā)點(diǎn)是什么?

當(dāng)然是降本增效，用個(gè)術(shù)語(yǔ)，叫投資回報(bào)率。無(wú)利不行，有利早起，能帶來(lái)切實(shí)的投資回報(bào)，才是制造企業(yè)技術(shù)改造的根本原因。所以，我們不管生產(chǎn)技術(shù)更新，也不管人口紅利這些難以控制的成本，我們回到企業(yè)自身，從較簡(jiǎn)單的可見(jiàn)的領(lǐng)域入手。有分析指出，當(dāng)前，停機(jī)代價(jià)日益高昂，工業(yè)企業(yè)需要通過(guò)高可用性解決方案，較大程度來(lái)減少停機(jī)成本。自2014年以來(lái)，停機(jī)的平均成本增加了60%，達(dá)到260000美元。這是推動(dòng)企業(yè)自動(dòng)化改造的三大動(dòng)力之一，也是制造企業(yè)技術(shù)改造的一個(gè)較現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用場(chǎng)景。

如何解決這個(gè)問(wèn)題?

立足智能制造來(lái)看，無(wú)非就是生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控與維護(hù)，通過(guò)實(shí)時(shí)的監(jiān)控發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，從而盡快維護(hù)解決。其中需要使用的核心產(chǎn)品就是PLC，需要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是生產(chǎn)設(shè)備的全生命周期管理。

基本的解決方式，可以采用需求對(duì)應(yīng)技術(shù)：

生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控方式有兩種，一種是現(xiàn)場(chǎng)，一種是遠(yuǎn)程。在智能制造情境下是遠(yuǎn)程監(jiān)控，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員配比基本固定。

要實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，較基本的就是物聯(lián)網(wǎng)IoT技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)模塊成為PLC標(biāo)配。IDEC的這款FC6型PLC，集成 HMI模塊，基于內(nèi)置的Web服務(wù)器，F(xiàn)C6 PLC可輕松的建立內(nèi)嵌于PLC的Web頁(yè)面，而且還是可組態(tài)的奧。

從監(jiān)控上升到全生命周期管理，中間會(huì)夾一個(gè)報(bào)警系統(tǒng)。IDEC的這款PLC同樣具有這項(xiàng)功能，除了定時(shí)上傳生產(chǎn)日志外，在系統(tǒng)存在異常時(shí)，郵件服務(wù)器可以及時(shí)發(fā)送報(bào)警郵件提醒相關(guān)人員。

借助于IDEC新推出的IoT模塊，F(xiàn)C6系列PLC可輕松支持遠(yuǎn)程系統(tǒng)診斷，實(shí)現(xiàn)廣域網(wǎng)的數(shù)據(jù)接入，技術(shù)工程師可以在接到報(bào)警時(shí)，第一時(shí)候前往解決，甚至基于這些監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，分析出設(shè)備可能出現(xiàn)故障的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，從而事先維護(hù)設(shè)備，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。

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