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陜西DCS系統(tǒng)和很多在系統(tǒng)工業(yè)行業(yè)獨領發(fā)揮著重要作用。然而，隨著自動化科技的不斷更新，在陜西DCS系統(tǒng)通信技術的飛越式發(fā)展，這兩種系統(tǒng)正在不斷的融合誠信的系統(tǒng)化。
離散控制系統(tǒng)(DCS)在過程控制行業(yè)中占有支配的地位，而可編程邏輯控制器(PLC) 在離散制造行業(yè)中占有統(tǒng)治的地位。在過程控制行業(yè)中，過程控制的功能基本上通過采用專有的離散控制系統(tǒng)(DCS)來進行調節(jié)控制，而其停止運行的功能尋址則由可編程邏輯控制器(PLC)完成。本文將對DCS與PLC系統(tǒng)的集成應用前景進行探討。過提控制行業(yè)和DCS轟統(tǒng)煉油廠、化工廠、發(fā)電廠、造紙廠和金屬冶煉廠等一類過程控制行業(yè)，總是離不開采用DCS作為過程中的控制系統(tǒng)。其主要的一類控制功能特性，例如：控制器、歷史狀態(tài)、顯示、現(xiàn)場輸出數(shù)據(jù)等都是 “分布式”的。包括處理器、v0卡分布、通路和現(xiàn)場連接裝置(用于執(zhí)行命令)在內的分布DCS系統(tǒng)流程圖可保證靈活地添加、修正或取消控制點的連接。在某種意義上來說，它們能起到隔離的作用，不致使系統(tǒng)上某單部件的故障影響到其他部件的功能。例如，一個控制閉環(huán)的故障不致影響到其他相連閉環(huán)回路的功能特性。其工作性能和可靠性確立了DCS系統(tǒng)在過程控制行業(yè)中的應用地位。
離散行業(yè)和PLC
PLC是來源于離散行業(yè)中的應用。PLC不同于典型的DCS系統(tǒng)選項的地方主要在于，它與控制一個系統(tǒng)的邏輯程序有關。PLC采用物理裝置代替硬連線邏輯，并借助于中央處理器來閱讀所有的輸入值，并執(zhí)行程序，向編程狀態(tài)發(fā)出輸出指令。這一切都是在重復的掃描過程中完成的，每次掃描約持續(xù)幾毫秒的時間。一般來說，像汽車和建筑自動化、電子和半導體、機械和運輸?shù)纫活惖碾x散行業(yè)傳統(tǒng)上都采用PLC可編程邏輯控制器。
DCS和PLC的共同功能特牲
典型的DCS系統(tǒng)除了能起到控制功能以外，還可將其順序控制的功能特性，應用于邏輯編程之中。在過程控制功能中發(fā)揮作用的同一個處理器也能用于邏輯控制。在連續(xù)的過程生產(chǎn)工廠中，邏輯控制和工藝控制是要求互相分離的。這也正是典型的PLC可以獲得接受的地方(與DCS系統(tǒng)一起使用)。對于邏輯應用而言，采用DCS系統(tǒng)的方案相對要比采用PLC可編程邏輯控制器更昂貴些。何況，過程的安全停產(chǎn)需要采用一種能獨立于過程控制系統(tǒng)的專用系統(tǒng)。一個時期以來，在連續(xù)過程控制行業(yè)的生產(chǎn)中，DCS系統(tǒng)變成了過程控制的同義詞，而PLC的功能特性則適合于停工時使用。其中，DCS系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)分別用于過程控制和邏輯功能特性，PLC接收來自DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)(連續(xù)的輸人數(shù)據(jù))以及來自于現(xiàn)場的數(shù)字和模擬輸人數(shù)據(jù)。
PLC驅動現(xiàn)場各裝置的情況(工廠過程中的一部分)純粹是響應其接收的來自現(xiàn)場的硬接線輸入數(shù)據(jù)，其反應動作完全獨立于DCS系統(tǒng)的控制動作。由于PLC接收來自DCS系統(tǒng)的連續(xù)輸人數(shù)據(jù)，因此PLC起到了一個數(shù)據(jù)匯集系統(tǒng)的作用。
3C功能通用的硬件、綜合性的技術、加強的通信功能
DCS和PLC系統(tǒng)的處理器始終在不斷更新?lián)Q代，與其所鼓吹的強大處理功能保持同步。與這兩者控制器連接的I/O卡也有很強大的處理器。工廠在控制器和I/O板上同時安設模擬和數(shù)字信號處理功能是完全符合邏輯的，這是一個它們可以共同發(fā)揮作用的地方，兩者既“統(tǒng)一”但又“相互獨立”。在某些情況下，這一目標已經(jīng)實現(xiàn)。DCS和PLC系統(tǒng)的控制器都具有相類似的功能特性，但從應用來看則又是不同的。
